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雙色模具注塑常見的熔接痕和燒傷的解決方法

文章出處:yuzhuoxin作者:人氣:-發表時間:2017-04-10 15:11【
北单在哪买2019注塑制品出現熔接痕和燒傷要怎么去解決?
 
一、雙色模具注塑常見的熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下,主要影響外觀,對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時,對制品強度產生影響(特別是在纖維增強樹脂時,尤為嚴重)??剎慰家韻錄趕羆右愿納疲?/div>
1、盡量減少脫模劑的使用。
2、增設排氣槽,在熔接痕的產生處設置推出桿也有利于排氣。
2、設置工藝溢料并作為熔接痕的產生處,成型后再予以切斷去除。
4、調整成型條件,提高流動性。如,提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。
5、若僅影響外觀,則可改變燒四位置,以改變熔接痕的位置?;蛘囈勱雍鄄牟課淮砦倒庠竺嫻?,予以修飾。
 
雙色模具注塑制品熔接痕和燒傷的解決方法
 
二、雙色模具注塑常見的燒傷是由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的,所以根據不同引起燒傷的原因采取的解決辦法也不同。
1、機械原因,例如,由于異常條件造成料筒過熱,使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中,或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流,分解變色后帶入制品,在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時,應清理噴嘴、螺桿及料筒。
 
2、模具的原因,主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方,容易與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。
 
3、在成型條件方面,背壓在300MPa以上時,會使料筒部分過熱,造成燒傷。螺桿轉速過高時,也會產生過熱,一般在40~90r/min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時,注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
 
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